扬州干燥机制造厂家

技术特点

　　1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

　　2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

　　3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。

　　4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

　　5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

　　6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

　　7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

　　8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

　　9．能耗小、无三废、低噪音。

　　10．完全符合GMP认证要求。

　　主要优点：

　　·　全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

　　·　在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。

　　·　适合各种高难度物料的干燥。

　　·　物料干燥度(含水率)可调。

　　·　能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。

　　·　采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。

　　·　本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

连续式真空干燥机生产厂家

　　冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。

　　物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

　　各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，

其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。

　　被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。

　　被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。